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通常將坯料厚度方向 2mm進行下料，從而確保球瓣底部厚度完全與設計的厚度吻合。而本工程所使用的焊接球壁厚厚的球體直徑為WSR800×30mm,根據(jù)經驗公式計算，減薄量約為30×(1-0.95)=1.5＜3.3，則按30mm厚度鋼材下料即可滿足減薄的要求。另外，影響焊接球減薄的因素還有材料強度、模具精度、壓力大小、受熱是否均勻等。本工程焊接球材質為Q345B，此材質強度適中，根據(jù)經驗數(shù)據(jù)計算，Q345B材質在加工過程中略有減薄，成品可滿足設計要求。對于焊接球加工模具，將根據(jù)球體大小，設計匹配的模具，以降低減薄的增加，同時，定時更換模具的機油，保證設備正常運行。

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鋼結構連接普遍采用焊接，且對于一些重要焊縫一般都采用全熔透焊接。金屬焊接時在局部加熱、熔化過程中，加熱區(qū)的金屬與周邊的母材溫度相差很大，產生焊接過程中的瞬時應力。冷卻至原始溫度后，整個接頭區(qū)焊縫及近縫區(qū)的拉應力區(qū)與母材在壓應力區(qū)數(shù)值達到平衡，這就產生了結構本身的焊接殘余應力。此時，在焊接應力的作用下焊接件結構發(fā)生多種形式的變形。殘余應力的存在與變形的產生是相互轉化的，認清變形規(guī)律，就不難從中找到防止減少和糾正變形的方法。

鋼制焊接蝶閥的主要特點是金屬硬密封和的弧形蝶片設計。金屬硬密封確保閥門在介質溫度和壓力變化很大時也能保證其高密封性。而的弧形蝶片設計使閥門在開關時跟密封圈無摩擦，確保了長使用壽命和高密封性能。另外，蝶片大范圍的開關角度可預防閥門在關閉狀態(tài)下發(fā)生介質堵塞現(xiàn)象，確保介質優(yōu)良的流動性能。鋼制焊接球閥采用的浮球設計，使密封圈緊壓在浮球上，管道中的壓力確保閥門內外完全密封。由于工良球閥完的密封性能設計，在安裝運行過程中，安裝維護費用極低，

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