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球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實→拉拔下料→鐓粗壓實→鐓粗生產成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機活動橫梁連接，成型下模放置在四個角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機活動橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應力和接觸面之間的相對滑動速度等。在變形過程中，優(yōu)勢也會發(fā)生變化。

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頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機上一次夾緊并紡成頭產品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形，然后在紡紗機上翻轉頭坯，形成頭產品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點:

1.占地面積小，廠房和基礎設施投資少；

2.操作人員少，生產率高；

3.工藝設備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。

封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。